1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。 2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。 3、3D复合手机后盖高压成型技术复合板采用PC+PMMA复合板材通常为0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高）通过一下工序来做的：1：UV转印纹路目前行业有CD纹,光柱纹等纹路通过模具转印到UV胶上面再转印到复合材料PC面的，次工艺特别注意UV胶水的选择（耐温和韧性有特别要求）和环境一定要控制的非常好。2：真空溅镀目前各种金属质感都是通过光学镀膜的方式来达到的，主要注意的是色差和光学改变的效果。3：丝印很成型但是非常关键，它对环境的要求油墨的要求和网目的要求都非常高。4：高压空气热弯通过高压空气的方式来成型有效的保护好产品的表面和产品的稳定性，其尤为要注意的是空气流量压力温场的精准控制否则良率极低。5：淋涂加硬。目前3D手机背盖要求后盖在3-4H表面耐磨1000次以上，所有现在都采用的是后加硬处理，淋涂尤为注意的是产品的洁净度会直接影响产品的良率。6：CNC。 4、主要特点1、复合薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低。2、复合薄膜柔软，手感舒适。3、因层与层之间无需使用粘合剂，所以不存在残留溶剂问题，薄膜无异味。目前较热的复合板就是采用共挤制得的二层复合材料，PMMA用于外层，PC作为内层。5、作为手机外壳来说，PMMA具有较高的硬度和耐磨性，所以可用于手机盖板的外层使用。但是由于性脆，所以复合PC作为内层，这样材料整体的韧性提高。并且通过表面加硬处理，可以提高PMMA的表面硬度（4H-6H），耐磨性0000#钢丝绒、1kg力、1cm*1cm磨头，5000次完好。对于手机盖板，由于成型工艺的要求，需要进行特殊的加硬处理。66、高压成型机针对PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相关薄膜快速成型设计，采用上下加热远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材，及快速进出快速气体成型，以及到工作面积大。稳定，快速大量生产。适合产品超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，3C手机外壳，汽车仪表面板，汽车内饰配件等相关电子产品外壳。5、优点；1、整机锁模系统采用下直压式油缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计2、简易式压板掀模结构，出模自动掀模，安全。平稳。3、上下双层加热式350°远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均衡加热薄膜。4、上下双层远红外线加热器，搭配全罩式6、PC+PMMA复合板材优势：（1）通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，成本低，同时具有塑料的抗摔性，也是目前对3D玻璃后盖最有实力的竞争者。（2）PMMA/PC复合板材，符合无线充电无屏蔽的需要。PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。（3）PMMA/PC复合板材经过表面处理，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，5000次来回，满足手机后盖的测试要求。其实，总结来说就是低成本、高颜值、易加工。毕竟塑胶材质采用IMD/IML工艺还是必将成熟的，而PC也是电子产品领域主要的应用材料。7、应用领域1、触摸屏、镜片薄板产品应用：Touchpanels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。2、智能皮套厚板PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。3、IMD模内装饰和模内嵌片FIMPC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。4、手机盖板复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖、手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的最大趋势之一。汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。    

 汽车内饰件高压成型机运用与分析由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点。所以，如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以，根据玻璃的透明性，PC+PMMA这种复合材料被推向了风口。1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。4、主要特点：高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。  5、优势：1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。3、有防泄压意外安全装置。4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。6、分析：1、高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；2、高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。 7、应用领域(1)、触摸屏、镜片薄板产品应用：Touchpanels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。(2)、智能皮套厚板PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。(3)、IMD模内装饰和模内嵌片FIMPC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。(4)、手机盖板复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖板。 

　　机械在使用过程中都会遇到各种各样的机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的原因并相应地排除故障。以下是冲压机俗称冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除方式，希望对你有所帮助。　　1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。　　2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。　　3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。　　4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健，用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙。　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。　　6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。　　7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。　　8连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。　　9按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。​

　　1压机操作中及检修时均要注意安全，手不得放入热压机板内　　2、当压机处在打雷闪电区域时必需停机，并切断电源。　　3、保持油路开关处于打开状态。　　4、开机状态下，操作员不得离开岗位。　　5、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。　　6、循环泵严禁反转。　　7、本机额定油压为23.8Mpa，严禁超压使用。　　8、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数，严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀的手轮，不得随意打开油箱及空气滤清器盖，如需要必须由专业人员处理。　　9、当压机液压油油箱内温度超过50度时必须使用冷却器，夏天应该选用粘度较高的液压油，冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时，液压泵壳上的*高温度不得超过75~85度，否则应停止使用。　　10、模具及工件在活动台面上铺装时应该注意对中，严禁偏压！　　11、保持压机干净和受力均匀，及时仔细清除模板表面的残留物，以免使用时降低成品质量。　　12、正常使用中，经常观察贴面及钢板的变化，如出现异常及时分析处理，如有污染及时对钢板进行清理、清洗。　　13、当压机连续工作12小时后，务必间隔4小时后再工作。　　14、发现异常声响及时停机，机器绝对不能带病工作，发现故障及时排除。　　15、应特别注意对压板机的清理清洁，防止油生产中污杂物及铁质物品误落压板面，以免造成废次板坏。​

　　IMD热压成型机是（IMD/IML）模内装饰镶嵌注塑技术开发的专利型薄膜热压成型机，其高质量的机械及控制有赖于以一因素：　　1、全自动控制是本机器的优点。采用日本NAISFPI型PLC控制，具有自动、安全保护、模具防撞保护、温度自动控制、压力保护等一系列功能是提高产品质量及生产效率、降低不良率的有力保障。　　2、本机设计以安全生产为主导思想，在保证生产工艺要求的基础上，设计采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全，给操作者提供准确无误的安全保护功能，从而提高工作效能和降低不良品率。　　3、本机采用原装日本进口SMC调压阀及电磁阀，在控制系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。　　4、预热及保压时间根据产品的不同要求可预置。　　5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；　　6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。　　7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产工艺任意调整，操作简便。　　8、发热元件采用远红外线辐身发热管响应快、高效节能。　　9、成型动力采用特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。　　10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确保产品加工的精度。　　11、机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。​

　　IMD成型机主要由液压机与发热装置组成,发热装置由碳纤维发热管组成的，一般寿命较长不容易焼坏，但如果发热盘抖动的话容易损坏发热管,所以推动发热盘的气缸必须把缓冲那一段要调好，否则气缸容易抖动的，这也是为什么有些机器发热管用不到一周就坏了，有的可以用半年，就是这个原因；成型机因每个月进行保养，将松动的地方紧起来，这样才不会造成发热管焼坏了，IMD热压成型机采用液压驱动，运行平稳，出力均匀，同时配套模具，为客户解决一系列相关技术问题。

什么是IMD？ IMD中文翻译叫做模内注塑（InMoldDecoration）指将一切物料包括塑料薄膜、木质、皮料、竹片、金属等放置在注塑机型腔内，待注塑机合膜后与注塑件一体成型，成为不会分离的整体的一种加工技术。 、IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD高压成型机是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。 什么是IML? IML技术是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模装饰（IML)是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机镜片、面板、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器械（视窗镜片、机壳、装饰件等）、PC数码和汽车仪表盘等。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。IML技术最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面 和斜面上。 IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐刮耐磨、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型，体现了完美异型结构的优势，IML工艺广泛应用于手机镜片、视窗制品、机壳、面板等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。 IMD/IML产品的三层结构： 1、表层：薄膜（PET膜，可印刷任何图案与颜色）、木质、皮质、竹片、布片、仿木、仿皮、仿布、仿金属等； 2、中间层：油墨（Ink）、胶水等； 3、底层：塑胶（ABS/PC/TPU/PP/PVC等）。 IMD与IML的区别： IML产品是IMD产品中的一种，IML产品表面是PET薄膜，其它中间层、底层成份都一样。  IMD/IML产品的特点： 1、产品图案及颜色清晰度高，永不退色，且富有立体感； 2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并永久保持外观光洁如新； 3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案； 4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具； 5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状； 6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求； 7、视窗镜片透光率高达92%以上； 8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。 

　　研制生产的热压机具有速度快、科技含量高、节省人工等一系列特点。热压成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。单层热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。与标准压力机自动线相比，主要改进是采用更先进、更快的卡尺板系统，并配备静电吸附功能。快速升降液压系统和异步伺服节能系统。出口部分可加装冷板线。　　热压机的同步杠杆系统，保证了热压板的平行度，长期压制更坚固耐用。所有机架均采用数控加工，减少应力集中，延长使用寿命。该装置的优点如下：　　1.产量高，压制粘贴速度快，适用于大尺寸的快速压制粘贴。　　2.热压机采用伺服系统进行驱动，静电吸附，进出板一体管理机构发展等等通过一系列科学技术，压机全尺寸数控加工，同步杠杆系统设计等等。　　3，短循环，三聚氰胺单表面型热压机（多层板，木工板，密度板）新的热压机自动抽吸，防止人工板的风险由次要损坏的次要损坏，有效的保护表面来自划痕。　　4、热压机采用系统自动刮边并且刮下的纸屑可以通过收集起来进行集中数据处理。成品板的检验我们采用吸盘移栽机，更加具有方便。​

　　由于液压机械设备技术有许多的突出优点，比如从民国用到国防，液压技术用的是帕斯卡定律：密闭液体上的压强，能够大小不变地向各个方向传递帕斯卡定律，由一般传动到精确度很高的控制系统，都得到广范的应用：机床工业中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制。如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、液压机、剪床、和组合机床等；冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术；工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推土机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等；农业机械中，采用液压技术也很广泛，如联合收割机、拖拉机和犁等；汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技术；轻纺工业中，采用液压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等。总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，其前景非常广阔。​

　　冲压机有两种形式的卸料板冲压模具。其中在卸料板刚度，放电功率、放电可靠性等各个方面都有所不同。大家常说深圳冲压机质量好是因为冲压机是一种快速，使用弹性元件提供的工具，如橡胶、弹簧放电功率，有压实作用，下面就详细的介绍一下深圳冲压机的模具卸料时有哪些注意事项？　　深圳冲压机的模具卸料时要注意什么　　（1）注意在卸料板不应忽视弹簧的放电　　深圳冲压机的卸料板由于弹簧等部分放电力很小，弹簧的生命是有限的所以有时候放电不大还是要注意它是不是很可靠。为了提高弹簧放电，防止弹簧的寿命缩短，一般应该在卸料板固定板（或）设计弹簧孔，深圳冲压机在冲压空白后再卸货，所以冲压是相对平坦的，它主要用于冲压过程的光。　　（2）注意选择卸料板的大小　　不应忽视深圳冲压机的卸料板冲孔模是常见的形式的放电，放电冲压件是相对平坦的，因此应用非常广泛。卸料板的大小通常与固定板的外观大小一致。由于弹簧等零件弹性卸料板卸力很小，所以有时不可靠的放电，为了提高放电功率，一般应选择强力弹簧刚度系数高，仍然需要增加有效预压压缩冲程，使用多个弹簧提供足够的放电容量，因此，卸料板的大小考虑弹簧的布局尽可能均匀分布，为了平衡卸料板运动。　　总而言之，深圳冲压机的模具卸料时的注意事项分别是注意在卸料板不应忽视弹簧的放电、注意选择卸料板的大小。深圳冲压机模具的卸料板不宜向冲孔小的冲压模具冲压，如电动机转子通道或有孔冲压模具，因为小穿孔抗压强度不足穿孔容易破碎。为了防止销量好的深圳冲压机压力不平衡，导致小穿孔破坏，卸料板也要安装指南管对冲头运动进行指导作用，提高冲压时薄穿孔的稳定性。​